  .JPG)  | Jakość Jakość produktów wytwarzanych przez firmę była i jest jej jednym z najważniejszych priorytetów, ponieważ ma ona bezpośredni wpływ na sukcesy firmy osiągane dzisiaj i w przyszłości. Waga i znaczenie problematyki jakościowej została określona w Polityce jakości przedsiębiorstwa, która przedstawiona jest obok na stronie.
Świadomość znaczenia problematyki jakościowej jako jednego z filarów sukcesu przedsiębiorstwa zadecydowała o podjęciu decyzji o wdrożeniu systemu zapewnienia jakości zgodnego z wymaganiami norm ISO.
Prace wykonane na początku lat dziewięćdziesiątych ub. stulecia skutkowały uzyskaniem certyfikatu ISO 9001 na wdrożony i stosowany system jakości. System zapewnienia jakości podlegał ciągłemu doskonaleniu co skutkowało uzyskaniem certyfikatu zgodności systemu z wymaganiami normy QS 9000 ustanowionej przez „Wielka trójkę” amerykańskich producentów samochodów tj. General Motors, Ford oraz Chrysler. Kolejny etap rozwoju systemu jakości doprowadził do uzyskania certyfikatu na jego zgodność z wymaganiami normy ISO/TS 16949, która aktualnie jest najnowszym standardem stosowanym przez światowy przemysł motoryzacyjny i obok tzw. Specjalnych Wymagań Klienta stanowi podstawowe wymaganie w odniesieniu do stosowanych systemów jakościowych. Aktualnie firma posiada certyfikat zgodności systemu jakości z wymaganiami normy ISO/TS 16949 , który wydany jest przez amerykańska jednostkę certyfikującą NSF International Strategic Registrations. Firma i Środowisko Wdrożony w 2001 roku system zarządzania środowiskowego w oparciu o wymagania normy ISO 14001 oraz w 2002 roku system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy w oparciu o OHSAS 18001 funkcjonują obecnie jako zintegrowany system zarządzania EHS (Environmental, Heath & Safety - system). Zgodnie z przyjętą deklaracją przedsiębiorstwa zawartą w polityce EHS (widocznej po lewej stronie) z roku na rok stawiamy sobie coraz bardziej ambitne cele, których realizacja sprzyja ochronie środowiska i zdrowia pracowników. W latach 2001 – 2002 wyeliminowaliśmy całkowicie emisję do atmosfery tri i peri przez całkowite wycofanie tych czynników z naszych procesów odtłuszczania łożysk. Od 2002 roku rozpoczął się proces wycofywania z produkcji związków ołowiu, którego pierwszym etapem była likwidacja produkcji proszków ołowiowych, a kolejnym uruchomienie produkcji proszków bezołowiowych oraz wdrożenie nowej technologii nakładania bezołowiowych warstw galwanicznych ( na łożyska jeszcze z brązem ołowiowym). Działania te doprowadziły do znaczącego zmniejszenia emisji do atmosfery ołowiu i jego tlenków , zmniejszyły znacząco narażenie pracowników na niekorzystne działanie ołowiu , a także zmniejszony został ładunek ołowiu w ściekach przemysłowych, które po neutralizacji w naszych neutralizatorach wprowadzane są do kanalizacji. Ścieki te spełniają wszystkie normatywy polskiego prawa. W dalszym ciągu pracujemy nad eliminacją ołowiu z procesów produkcji , aby w rezultacie doprowadzić do całkowitej jego eliminacji. Coraz częściej do produkcji łożysk używamy brązów bezołowiowych . Zbudowaliśmy nową linię do produkcji bimetalowych taśm stal – brąz bezołowiowy oraz nową galwanizernię ( z oczyszczalnią ścieków) przystosowaną do nakładania warstw bezołowiowych na bezołowiowe łożyska. Wszystkie prowadzone działania wpływają globalnie na poprawę stanu środowiska i zdrowia pracowników. Każdy rok przynosi korzystne efekty w postaci zmniejszonych opłat ekologicznych za emisje do atmosfery i kanalizacji oraz zmniejszenia narażenia pracowników na substancje toksyczne na stanowiskach pracy. Realizowane programy zarządzania bezpieczeństwem , higieną pracy i środowiskiem powodują ,że z każdym rokiem spada zużycie energii , wody i gazu w przeliczeniu na jednostkę produkcji.. Realizowane są także plany oszczędności surowców wejściowych do produkcji oraz ograniczania ilości wytwarzanych odpadów , odzyskiwania miedzi z powstających w procesie produkcji złomów. Co roku na poprawę bezpieczeństwa i ochronę środowiska zakład przeznacza spore kwoty. Realizowany jest plan budowy nowych osłon w maszynach , gdzie istnieje potencjalne niebezpieczeństwo wystąpienia wypadku, plan poprawy wentylacji na halach produkcyjnych. Systematycznie prowadzone są badania okresowe pracowników zatrudnionych w zakładzie. Dużą wagę przywiązujemy też do szkolenia pracowników z zakresu bhp ochrony środowiska. Ze względu na wymagania prawa zakład posiada wszystkie wymagane pozwolenia i decyzje, w tym pozwolenie zintegrowane na prowadzenie procesów galwanicznych i oczyszczanie ścieków przemysłowych. |
